鋼鐵廠的設備潤滑是個巨大挑戰：高溫、潮濕，容易接觸到水、空氣里濕度大。設備進水后很容易受到損害，另外潤滑油也很忌諱水分，本文主要分析鋼鐵廠的水分對設備潤滑的危害，以及如何大限度地降低水分的危害。
水分是鋼鐵廠集中潤滑系統面臨的一大問題，是潤滑維護的一個重要方面，水分應盡量控制在0.5%以內。水分進入集中潤滑系統主要是兩個來源：軋制冷卻水，冷凝水尤其是停機時引起的冷凝水。水分以三種形式存在：溶解水（溶解在油里的水分）、乳化水、游離水（和油分層的水分），其中尤以乳化水的危害大，因為油乳化后潤滑性會被破壞，而且乳化水難以除去。水分對設備的危害主要體現在兩個方面——造成鋼鐵和設備的金屬表面銹蝕，引起潤滑問題終還是造成設備損壞。
潤滑站通過流體碟式分離機快速排水排雜處理
水分的危害具體如下：
● 引起集中系統內部的油循環流動不暢
● 引起過濾系統堵塞，造成過濾系統問題
● 導致潤滑油產生油泥
● 加快潤滑油的氧化速度，造成潤滑油在換油期前變質
● 稀釋潤滑油的黏度，削弱油膜強度，導致金屬磨損
● 容易滋生細菌，造成油變質
● 降低抗泡性和空氣釋放性，導致泡沫增多，潤滑不良、油溫升高
● 引起金屬生銹、腐蝕
● 降低潤滑油的性能，影響添加劑的作用，削弱抗磨劑(ZDDP)的作用
這些作用的終后果就是金屬磨損、部件故障，如果發生在主軸承上，會影響整個生產過程。水分的危害雖然很大，但是對于鋼鐵廠來說，卻難以避免，因此，更現實的選擇是使用性能好的潤滑油，能滿足鋼鐵廠的工況要求。針對鋼鐵廠潮濕、水分重的工況，潤滑油的抗乳化性（Demulsibility）非常重要。
潤滑油的乳化：
潤滑油里混入水分，受到攪動后透明度降低，顏色發白，看起來有點像牛奶，俗稱潤滑油乳化。
抗乳化性：
抗乳化性也稱破乳能力，是指潤滑油把水分離開的能力，當潤滑油和水混合時，會形成牛奶一樣的乳狀液，乳化后的油潤滑性遭到破壞，因此潤滑油應具備良好的油水分離能力，把水和油分層，水一般在下層，這樣便于把水分放掉、濾掉，從而避免乳化。
潤滑油是基礎油和添加劑組成，添加劑對潤滑油的抗乳化性具有重要影響。
應對鋼鐵廠的水分問題，要求潤滑油能迅速把油水分離開，其它性能包括防銹性，可以防止金屬部件生銹，另外還有良好的抗氧化性、防腐性。
潤滑油的抗乳化性和油水分離能力指標常見的有ASTM，還有一項著名的MORGOIL認證，通過MORGOIL認證的潤滑油抗乳化性很強，這項認證起源于20世紀90年代，Morgan公司發起的一項關于潤滑油在常溫下油水分離能力的標準，為鋼鐵業選擇優質潤滑油提供了一項參考認證。
其它知名的鋼鐵設備制造商（OEM）的認證，如Morgan公司、達涅利（Danieli）等知名鋼鐵冶金設備制造商，以及業內領先的軸承公司SKF、FAG等，選購潤滑油時應注意這些相關信息。
除了選用優質的潤滑油，其它措施對于防水也很重要，具體如下：
1.密封：
密封失效，大量的水和其它雜質就會進入潤滑系統內部。選用合適的密封（適用溫度、尺寸、軸速、壓力、軸的公差、密封件和油的相容性），密封失效會引起油里進水，引起液位上升，日常維護應注意觀察密封有無老化、開裂。
2.適當加熱：
如果現場水分較多，可以適當加熱。但是注意油溫不能過高（好控制在62℃以內），油溫高可以幫助水汽逸出，但是油溫太高會造成油變質。
3.使用備用油箱：
如果條件允許，使用一個備用油箱（雙油箱系統）有助于延長潤滑油的使用壽命，如果其中一個油箱含水量到了飽和極限，就切換到備用油箱，然后把進水油箱里的水通過油水分離器分離、排掉。這樣不影響生產進程，也保護設備，及時處理潤滑油里的水。
4.使用除水設備：
潤滑油除水設備可以幫助我們把潤滑油里的水除掉。常見的除水設備有離心式和真空式，離心式油水分離機的優點是速度較快，但是無法清除溶解水。真空除水設備速度較慢，但是可以把溶解水都除掉，另外也不容易造成潤滑油里添加劑的損耗。
5.定期給設備排水：
一般情況下，水比油重，定期給設備排水，把油箱底部分離出來的游離水排掉，排水頻率視情況而定。
6.定期做油液檢測：
可以發現潤滑油的狀態，包括添加劑、基礎油的消耗、氧化情況，了解油質，檢查油里的含水量和抗乳化性能是否還正常，另外還能發現設備內部是否發生了異常情況。
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